沖剪模具公司-沖剪模具-馬鞍山金菲刀具品牌：

由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設(shè)計、制造及使用等方面綜合下面硬質(zhì)合金模具廠家就來分析模具爆裂的原因,并捉出相應(yīng)的改善措施。 1、 模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂 　　不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此,對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求:①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟性。 2、熱處理:淬火回火工藝不當產(chǎn)生變形 　　實踐證明,模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知,因熱處理不當所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂,使用過程的早期斷裂,均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

如何維修硬質(zhì)合金模具的破損： 任何硬質(zhì)合金模具在使用一段時間后，其內(nèi)部零件會逐漸磨損以致被損壞，造成硬質(zhì)合金模具工作性能和精度降低，由于操作者的粗心大意及維護使用不當，也會使硬質(zhì)合金模具被破損或產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至造成停產(chǎn)，如何排除及避免這些故障發(fā)生，這就需要鎢鋼冷鐓模鉗工數(shù)量掌握有關(guān)模具修理技術(shù)，做到隨時發(fā)生故障，能隨時處理和修復(fù)，使其能盡量地恢復(fù)正常使用，已發(fā)揮模具*大的潛能。 良好的可焊接性：高密度合金可以用銅、銀焊接料進行釬焊，可進行電鍍。

一、鎢鋼模具超聲波省模拋光 對各種型腔、曲面、深槽、深孔、盲孔、內(nèi)外球面進行研磨、拋光。“包括保持模腔有良好的幾何形狀合理的公差、完整及鋒利之分模線、R位及直身夾口不變形，”產(chǎn)品達國際水平。 二、精磨鋼料皮紋和 由于近年模具鋼材經(jīng)常出現(xiàn)及橙皮紋現(xiàn)象，本公司經(jīng)過多年實踐，掌握一套有效處理以上問題的方法，令模件得以改善90%左右。并是很多鋼料供應(yīng)商的解決鋼料紋、麻點、的廠家。 三、模具硬鉻電鍍 本公司擁有目前國際上先進的鍍鉻設(shè)備，全部使用進口，電鍍塑膠模具。對各種模具鍍鉻加厚和光學(xué)鏡頭鍍鉻加厚有獨道的經(jīng)驗。 四、光學(xué)硬質(zhì)合金模具鏡頭磨光 我司擁有國際上極先進的光學(xué)磨光加工中心，本中心適用于各種相機鏡頭、攝像機頭罩、放大鏡、望遠鏡、眼鏡、紅外線透鏡、鼠標透鏡等的磨光加工，在在各種檢測儀器配合下，精度在R1C以內(nèi)。 五、模具生產(chǎn)與制造。

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