馬鞍山金菲刀具廠家(圖)-沖模公司-沖模：

由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合下面硬質(zhì)合金模具廠家就來分析模具爆裂的原因,并捉出相應(yīng)的改善措施。 1、 模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂 　　不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此,對于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求:①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強(qiáng)度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。 2、熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形 　　實(shí)踐證明,模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知,因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂,使用過程的早期斷裂,均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

硬質(zhì)合金冷鐓模具具有的相關(guān)要求 冷鐓模具接受劇烈的沖壓載荷，其凹模外表接受很高的壓應(yīng)力。要求模具資料具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，硬質(zhì)合金冷鐓模具具有相關(guān)要求。窗體頂端由于出產(chǎn)辦法特殊，這種合金仍然保持碳化鎢原有的特性，其硬度接近于金剛石，同時(shí)，由于鈷作粘結(jié)劑，硬質(zhì)合金冷鐓模是在冷鐓機(jī)上使坯料堵截、預(yù)成形、成形為冷成形件的模具，很多緊固件是采用冷鐓模具構(gòu)成的。冷鐓模具接受劇烈的沖壓載荷，其凹模外表接受很高的壓應(yīng)力。要求模具資料具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，硬質(zhì)合金冷鐓模具具有相關(guān)要求，又使其具有韌性。 硬質(zhì)合金模具零件種類繁多，功能各異，故選用的材料品種也很多。隨著新材料的不斷問世，模具材料也不斷更新。根據(jù)工作條件的不同，模具材料可分為：金屬在常溫（冷態(tài)）下成型的材料，稱為冷作模具鋼；在加熱狀態(tài)下成型的材料，稱為熱作硬質(zhì)合金模具。目前，模具所用材料有各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金等。

目前，我國的拉絲模具工業(yè)已發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)體系，在模具材料的研制和熱處理技術(shù)方面都取得了巨大的成就。為了適應(yīng)模具工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要，從20世紀(jì)70年代以來，我國陸續(xù)推廣了電法重館、真空電循重塔、爐外精煉和六面*造等新技術(shù)新工藝，生產(chǎn)的模具例產(chǎn)品質(zhì)量與國外水平相當(dāng)。特別是“八五”時(shí)期建成和在建的模具鋼扇州和厚鋼生產(chǎn)線，對改善我國模具鋼的品種，規(guī)格起到了比較大的作用。 新中國成立以來，我國模具鋼的生產(chǎn)發(fā)展很快，從無到有，從傷制到自行開發(fā)，在短短的幾年時(shí)間里，我國的硬質(zhì)合金模具鋼產(chǎn)量已躍居世界前列。絕大部分國外的標(biāo)準(zhǔn)鋼號和在科研試制中的模具鋼號，我國也都開展了生產(chǎn)和研制工作。通過對YB7--1959、GB 1299- -1977的修訂補(bǔ)充，制訂了GB/T 12991985合金工具鋼，基本上形成了具有中國特色的模具用材體系?？偟膩砜?，鋼材系列比較完整，既包括了國內(nèi)外酒用的性能較好的模具鋼，也納人了一些國內(nèi)研制的生產(chǎn)應(yīng)用中已取得良好使用效果的新鋼種，基本可以滿足拉絲模具制造業(yè)的需要。

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