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硬質(zhì)合金鋸片包含齒形、角度、齒數(shù)、鋸片厚度、鋸片直徑、硬質(zhì)合金種類等多數(shù)參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)需要正確選用鋸片參數(shù)。 齒形，常用的齒形有平齒、鈄齒、梯形齒、倒梯形齒等。平齒運(yùn)用泛，主要用于普通木材的鋸切，這種齒形比較簡(jiǎn)單、鋸口比較粗糙，在開(kāi)槽工藝操作時(shí)平齒能使槽底平整。鈄齒鋸切鋸口質(zhì)量比較好，適合鋸切各種人造板、貼面板。梯形齒適合鋸切貼面板、防火板，可獲得較高的鋸切質(zhì)量。倒梯形齒常用于底槽鋸片。 鋸齒的角度就是鋸齒在切削時(shí)的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對(duì)切削影響的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15°之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產(chǎn)品越光潔。硬質(zhì)合金鋸片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出來(lái)的。但楔角不能過(guò)小，它起著保持據(jù)齒的強(qiáng)度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。
一把粉碎機(jī)刀片好用與否，除了選用的鋼材以外，更重要的就是制造工藝。作為用鋼鐵生產(chǎn)出來(lái)的一種工具，從毛胚到做成可供粉碎機(jī)用的刀片經(jīng)過(guò)了一系列的加工，這些加工需要嚴(yán)密的工藝做支撐。先進(jìn)的工藝制造水平能夠幾大的提高塑料刀片的質(zhì)量，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，為塑料加工行業(yè)提供強(qiáng)有力的加工保障。 充選料到成品，生產(chǎn)粉碎機(jī)刀片一共需要經(jīng)歷選料、鍛造、機(jī)加工、熱處理、精磨這幾個(gè)環(huán)節(jié)，其中機(jī)加工又要經(jīng)過(guò)鋸床、銑床、鉆床等一些機(jī)械的加工。選料是生產(chǎn)刀片的關(guān)鍵，通常一般的塑料刀片選用的是T10高碳鋼或者65Mn作為原料，一些有要求的還會(huì)選擇其他更加好的材料，如要要加工快捷就選扁鋼，無(wú)需鍛造可以直接進(jìn)行加工。要求高一點(diǎn)的就會(huì)選擇圓鋼或者方鋼，用液壓空氣錘進(jìn)行鍛造，使鋼材的密度更加嚴(yán)實(shí)，經(jīng)過(guò)鍛造后生產(chǎn)出來(lái)的塑料粉碎機(jī)刀片要比未經(jīng)過(guò)鍛造的刀比起來(lái)，耐磨性和韌性都更強(qiáng)。
隨著經(jīng)濟(jì)水平和生產(chǎn)生活節(jié)奏的提高，提高粉碎機(jī)刀片的使用壽命可以大大提高工作效率，并且經(jīng)濟(jì)發(fā)展愈發(fā)迅速的今天，機(jī)械刀片行業(yè)隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展而逐步擴(kuò)大，越來(lái)越多種刀片類型出現(xiàn)在機(jī)械制造業(yè)中，其中粉碎機(jī)刀片作為于粉碎機(jī)中的刀片類型，其性能要求越來(lái)越高，深圳合利生產(chǎn)的粉碎機(jī)刀片選材好，經(jīng)過(guò)真空熱處理使刀片得到熱處理的同時(shí)又不脫碳，保證了刀片的硬度與耐磨度。 由于日前我國(guó)的刀片行業(yè)的發(fā)展日趨成熟，那么對(duì)于粉碎機(jī)刀片而言，為了使其能夠更好的滿足用戶的需求，延長(zhǎng)該種刀片的使用壽命成為了我們目前市場(chǎng)中應(yīng)用粉碎機(jī)刀片的主要問(wèn)題所在。因此我們對(duì)于粉碎機(jī)刀片的保護(hù)細(xì)節(jié)主要包括以下幾個(gè)方面： 1.把機(jī)械安置通風(fēng)位置，有利于刀片的散熱，延長(zhǎng)粉碎機(jī)刀片的使用壽命。 2.定期檢查刀片螺絲，全新機(jī)使用1小時(shí)后，用工具緊固動(dòng)刀、定刀的螺絲，加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性，避免晃動(dòng)而影響刀片的使用壽命。 3.定期對(duì)軸承加注潤(rùn)滑油，保證軸承間的潤(rùn)滑性；檢查皮帶是否松馳，及時(shí)調(diào)緊，這樣就不會(huì)費(fèi)刀片，使粉碎機(jī)刀片的使用壽命更為長(zhǎng)久。 4.保證水口料的純凈度，避免含雜質(zhì)，尤其是鐵釘?shù)扔参?，?duì)粉碎機(jī)刀片的破壞性及其嚴(yán)重。
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