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鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。 鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。 鎢鋼圓刀的分類根據(jù)ISO標準進行。這種分類的依據(jù)是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

　　1、首先仔細清潔鎖緊區(qū)域并將切斷工具安裝在六角轉塔上，然后用一指示表測量長度為100mm的行程上的粉碎機刀片偏差，該偏差不應超過1mm。 　　2、通常檢測粉碎機刀片是否垂直的一個方法是檢查產(chǎn)生的切屑。如果工件產(chǎn)生的切屑以長絲狀流向一側，這可能是粉碎機刀片安裝不正確。另一現(xiàn)象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。 　　3、我們在進行安裝的時候，一點輕微的碰撞也會引起偏差。因此，在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個好的辦法，這樣做可有助于識別和防止嚴重的粉碎機刀片失效。 　　4、在切斷粉碎機刀片安裝中，另外一個主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。其中Z常見的是提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側面粗糙度和振動。由于有時查明切削刃的實際位置很困難，因此這些問題將進一步惡化。在老式的手動和自動機床上，這些現(xiàn)象更是經(jīng)常發(fā)生。 　　5、當?shù)镀惭b得略高于中心時，切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會增碎機刀片的強度并使刀片牢固地定位在刀槽中。

如何正確的使用粉碎機刀片，它的修磨和保養(yǎng)又是怎么樣的？ 　粉碎機刀片并不是十分常見，因為對于粉碎機的使用也不是很頻繁，但是在特定的領域它還是必不可缺的工具。下面就讓騰鵬刀片廠家小編來告訴你有關它的使用及修磨保養(yǎng)方式方面的知識吧! 粉碎機刀片何時需要修磨 　　1、當粉碎機刀片的質量使用到不符合要求時。 　　2、在切削材料的時候邊緣有十分顯著的爆口。 　　3、關注粉碎機的能耗，能耗明顯過大時說明刀片的質量在下降。 　　4、刀片鋸身會有發(fā)熱的情況，這是說明刀刃已經(jīng)磨損，如果再繼續(xù)使用，那么會大大減少鋸片的使用的壽命，同時對于機器的馬達也會造成影響。

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